高純鐵西氧化鎂的應用

      高純氧化鎂是精細化工產品和高溫耐火材料，具有優(yōu)良的耐酸堿性和電絕緣性，良好的光透過性，高導熱性，廣泛用作高溫耐熱材料，大量用于航空航天電子等各個高端領域。

      隨著工業(yè)的發(fā)展，高純氧化鎂在傳統(tǒng)領域的應用規(guī)模日趨擴大，新的應用領域也在不斷的探索與開拓，市場容量不斷擴大。從發(fā)展趨勢看，高純氧化鎂消費比重逐年上升。

      高純氧化鎂在陶瓷行業(yè)用作陶瓷坩鍋、基板等原料；在電子、電器行業(yè)用作磁性裝置填料、絕緣材料及各種載體。99%以上高純氧化鎂是當今世界上生產取向硅鋼片最好的化工原料。此外，用高純氧化鎂作為原料，還可以生產電熔氧化鎂單晶、高純電熔氧化鎂、納米級氧化鎂等專用特種氧化鎂系列產品，這些產品在電子、電器、光學、儀表、冶金、國防與航空航天等領域中都有廣泛的應用。

      1966～1971年冶金部遼鎂公司、鞍山焦化耐火材料設計研究院、洛陽耐火材科研究院合作，利用青海鹽湖水氯鎂石為原料，采用噴霧法和熱解法進行優(yōu)質氧化鎂的開發(fā)研究，取得了一定成效。

      1985年華東師范大學的孫國清教授對海水石灰法進行改進，研究出純度99.5%的高純低硼氧化鎂，結束了我國不能自主研制生產高純(超過99%)氧化鎂的歷史。但由于工程化技術等問題，未能實現(xiàn)工業(yè)化生產。

      2000年6月，由李通、陳彩常研究的蛇紋巖化學濕法生產高純氧化鎂一次性試產成功，2001年開始正式生產。該項目的成功投產結束了中國人不能批量生產99%以上高純氧化鎂的歷史，并得到了國內外專家高度重視。

      我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉型升級的環(huán)境下，預計中國整個鋼鐵行業(yè)對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。

目前，國內外制備氧化鎂生產工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無法完全滿足我國冶金等高端制造產業(yè)需求。

目前主要制備方法

      高純氧化鎂的生產一般是采用普通氧化鎂的制備方法，并通過特殊的除雜工藝來實現(xiàn)的。

      目前國內主要運用第三種方法，即利用液體或固體礦為原料，先制備出純度比較高的氫氧化鎂，再在一定溫度下煅燒氫氧化鎂而得到高純氧化鎂。

      相比于之前獲取氧化鎂常用的菱鎂礦煅燒法和海水/鹵水合成法，使用我國自主研發(fā)的原電池法工藝可獲取超高純度氧化鎂，純度可達99.95%，并且成本更低，工藝路線更短，產品成品率更高，且生產過程伴隨產生大量優(yōu)質直流電。

      原電池法選用鎂作為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產、運輸、儲存、加注環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的安全性，在短時間內將鎂轉化為氧化鎂，增值近50%；同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統(tǒng)貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。碳基非貴金屬催化劑在此領域的全球范圍內處于領先地位。

      據了解，超高純度氧化鎂長期被日本、歐美等國家壟斷；受產能和品質制約，我國每年需要從以色列、歐洲和日本等國大量進口高純度氧化鎂，缺口巨大。目前，原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產項目已經正式進入產業(yè)化的初步階段，預期在2022年實現(xiàn)千噸以上規(guī)模量產，2023至2025年實現(xiàn)產能20萬噸至30萬噸，將為鋼鐵、冶金、陶瓷、高溫材料等重工業(yè)領域提供轉型升級必須的基礎材料。